實驗室供氣系統(tǒng)的施工驗收是確保系統(tǒng)安全、可靠運行的重要環(huán)節(jié)，以下是詳細(xì)的施工驗收內(nèi)容： 1、驗收準(zhǔn)備
- 資料審核：審查相關(guān)的設(shè)計文件、施工圖紙、施工記錄等文檔資料，確保其完整、準(zhǔn)確。
- 現(xiàn)場清理：在施工完成后，進(jìn)行必要的清理和整理工作，為驗收做好準(zhǔn)備。
2、外觀檢查
- 管道檢查：管道走線應(yīng)橫平豎直，固定牢固，外表面無明顯破損。
- 閥件檢查：各個閥件應(yīng)無明顯破損。
3、功能測試
- 壓力穩(wěn)定性測試：氣路壓力穩(wěn)定性是指供氣管道的壓力波動情況，通常要求不超過10%。驗收時可以使用專業(yè)的測試儀器進(jìn)行檢測。
- 氣路密封性測試：氣路密封性是指氣路中各個接口、閥門、管道等連接部位是否嚴(yán)密，是否存在漏氣現(xiàn)象。驗收時可以采用泡水法或者氣密測試儀進(jìn)行檢測。
- 氣體純度測試：對供氣系統(tǒng)的氣體純度進(jìn)行測試，確保其達(dá)到設(shè)計要求。
4、安全性能測試
- 安全裝置檢查：檢查安全保護(hù)裝置是否齊全有效，如壓力表、安全閥、防爆裝置等。
- 氣體泄漏報警系統(tǒng)測試：對氣體泄漏報警系統(tǒng)進(jìn)行測試，確保其工作正常。
- 緊急切斷閥測試：對緊急切斷閥進(jìn)行測試，確保其在異常情況下能及時切斷氣源。
5、系統(tǒng)耐壓試驗
對系統(tǒng)沖入高純氮氣至0.8MPa，關(guān)閉所有閥門，經(jīng)過24小時后，系統(tǒng)中不得有鼓泡、扭曲、膨脹等形變產(chǎn)生。
6、氣密性試驗
- 整體氣密性試驗：使用氦質(zhì)譜檢漏儀對整個系統(tǒng)進(jìn)行泄漏測試，泄漏率應(yīng)小于1×10??mbar·L/s。
- 局部氣密性試驗：對管道的連接處、閥門等關(guān)鍵部位進(jìn)行重點檢查，確保無泄漏。
7、運行狀態(tài)檢查
設(shè)備安裝完成后，必須按照設(shè)備說明書、操作規(guī)程等原則、規(guī)范進(jìn)行使用、操作，保證設(shè)備運行正常、穩(wěn)定、達(dá)到預(yù)期效果。
8、驗收記錄與整改
- 建立驗收記錄：建立完善的驗收記錄，包括驗收時間、人員、結(jié)果等方面，方便后期維護(hù)和管理。
- 整改與復(fù)驗：對于驗收中發(fā)現(xiàn)的問題和不足，要求進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗，確保問題得到解決。
9、用戶培訓(xùn)
對實驗室使用人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟悉供氣系統(tǒng)的操作及安全注意事項。
